理瓶機創(chuàng)造價值
　　現(xiàn)在市面上銷售的理瓶機的整理階段可以大致分為以下幾種：
　　1、離心式理瓶機：
　　基本原理是用圓盤的離心力，來使瓶子靠近圈外側，再利用瓶底與瓶口寬窄不同的特點，將瓶口向下的進行翻轉。缺點是整理速度有極限，不適合大型水線。
　　理瓶機的功用是由人工將物料加入儲料瓶庫進行存放，儲料瓶庫的物料將自動定量及設定的速度供料給轉盤，轉盤通過高速旋轉把瓶子按要求供出，蹼輪清除不規(guī)范瓶子，分瓶部分按一定速度把轉盤供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通過兩邊的輸送帶夾住瓶子輸送到輸送機的工作面上，同時通過翻瓶器進行整理把瓶子規(guī)范理出；電控系統(tǒng)通過各部分的傳感器進行實時監(jiān)控反饋，實現(xiàn)全自動化操作要求是高速生產不可缺少的機器，并且大量節(jié)省人力成本和避免人為錯誤因素而造成的損失。
　　2、重心式理瓶機：
　　其基本原理是：整理過程中利用瓶子重心分部的特點，如果瓶子正向，重心就會靠近瓶子下部，這樣瓶子就會不改變排列，如果瓶子反向，重心就會在瓶子上部，瓶子重心就會不穩(wěn)，然后瓶子在擋板內反轉，從而達到向上的要求。
　　然而缺點很明顯，飲料瓶子大都是塑料瓶，其重量變化很小，所以該功能在實際操作中不會達到要求，該功能適合在重量較大的玻璃瓶理瓶機中使用。
　　該理瓶機結構設計缺點有兩點：一、在水浮過程中，瓶子會進水，在后面灌裝階段增加了不必要的步驟。二、在整理階段，效率很低，不適合全自動化生產線。該方案適用于啤酒行業(yè)使用玻璃瓶大飲品。
　　3、摩擦式理瓶機：
　　該方案基本原理是：在整理階段利用皮帶的摩擦力，輸送瓶子，在整理階段，利用摩擦力調整瓶子。該方案與上述兩個方案相比，最大的優(yōu)點是其效率最高，不存在其他不必要的過程，如清理階段等。
　　該理瓶機結構設計主要是利用皮帶的摩擦力，使瓶子能在高速運動下翻轉，而且做到了高效，提高了加工效率。
　　4、水浮式加擋板式：
　　其基本原理是：在輸送階段利用水的浮力原理，把瓶子輸送到整理階段，在整理階段，利用擋板A使瓶子正向輸出。擋板上有一個適合瓶子口的長方形空，當瓶子口過來時，瓶口就會進入長方形空，這樣就使瓶底先下，瓶口再下，瓶子就會正向輸出，當瓶底過來時，擋板不起作用，瓶子正向輸出。
　　我們的生活已經進入到了一個智能化的時代，各種先進的產品讓我們感受到了科技的力量，而工業(yè)的生產也開始了智能的腳步，機械設備是為生產服務的，而智能科技讓這些設備使用起來更加的方便。
　　智能化機械的出現(xiàn)讓生產擺脫了勞動力為主導的局面，很好的解決了生產效率的問題，生產力高出普通設備幾倍之多；在生產過程中，智能化的操作能夠很好解決生產過程中由于生產誤差而產生的一些損失；也解決了人力資源浪費的問題，同時由于人為接觸的減少，也避免了其中出現(xiàn)的安全問題。
　　自動化技術對機械行業(yè)來說，是廣泛而充滿變化的，理瓶機的多樣性帶來了對理瓶機和控制系統(tǒng)的挑戰(zhàn)，自動化的發(fā)展要求被重新確立起來，理瓶機領域的多元化還要求更柔性的生產系統(tǒng)的支撐，即要求自動化系統(tǒng)實現(xiàn)更靈活的工藝切換，使生產領域得到快速擴展。全自動理瓶機采用可編程控制系統(tǒng)，可自動完成計量、充填、制袋、日期打印到產品的輸送等過程，而且可根據(jù)需要配置不同的電子定量理瓶機，在技術的不斷改善中，全自動灌裝機也在不斷地進行著系統(tǒng)的升級。